滚筒包胶的工艺

这种方法相比前面的方法可以说是有了质的飞跃，从原先的热包胶变成了冷包胶，而且可以在现场随时进行施工作业，包出来的滚筒胶板粘性强，硫化速度快，同时也提高了其使用寿命。而且新方法采用的胶板也是新款超耐磨的，这种胶板叫含量高，材质致密，具有耐磨、耐磨防撕裂等特点。使用寿命可以达到同类产品的五到八倍。常温下也可以自然硫化，这样冷硫化粘贴的技术比以前的热硫化技术性能提高至少在七倍以上。并且应为该技术具有一定的减震能力就能避免了滚筒被再次磨损的风险。并且新式的冷包胶方法更适合现场实地抢修，很适合煤矿井下等空间不大的地方或其他一些热包胶技术无法实现的场景。

滚筒包胶有哪些细节是要注意的

清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)

涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。

胶板切割：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段, 以便于操作(长度800～1500 为宜)。每块胶板对角线相等。塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。冷粘包胶所采用的橡胶材质致密，含胶量高，橡胶弹性保持良好，且硫化压力高，摩擦系数、抗拉及抗撕裂性能增加，因而降低了胶带应力，包胶的使用寿命较热硫化包胶有了显著提升。注意：由于进口橡胶板带蓝色CN粘接层，粘接层是不需要打磨的

影响滚筒包胶耐磨性的几个因素

自洁功能

橡胶板表面的菱形槽和Z型凹槽在皮带运转时会有拉伸和挤压，上行和下行的运转，一些小杂物或者冰雪渣在运转时如果落入胶面，这些凹槽会引导杂物自行弹出，从而使滚筒拥有了自洁功能，减少了杂物对胶面的磨损。

　　滚筒包胶所选用橡胶的材质是保证包胶是否耐磨的重要因素。橡胶的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足工矿条件的橡胶品种，市场上主要包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般性工矿条件选用国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高耐磨胶板。滚筒包胶有哪些细节是要注意的划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。